纖維纏繞工藝是樹(shù)脂基復(fù)合材料制造工藝之一，纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞，三種方法各有特點(diǎn)，濕法纏繞方式因其對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)簡(jiǎn)單和制造成本較低而應(yīng)用最為廣泛：

1.環(huán)向纏繞的增強(qiáng)材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上;

2.平面纏繞的增強(qiáng)材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上;

3.螺旋纏繞的增強(qiáng)材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。

玻璃鋼纏繞管管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明

玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼盤(pán)繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲效果，盤(pán)繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度效果，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。

玻璃鋼纏繞管制造工藝流程

→玻璃鋼模具準(zhǔn)備

→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

→玻璃鋼管道內(nèi)襯制造

→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量查驗(yàn)

→玻璃鋼管道增強(qiáng)層盤(pán)繞

→遠(yuǎn)紅外管道全體固化

→玻璃鋼管道外觀及首要尺度查驗(yàn)

→玻璃鋼管道脫模

→1.5倍作業(yè)壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目

→玻璃鋼管道包裝入庫(kù)

玻璃鋼纏繞管工藝詳細(xì)說(shuō)明

（1）準(zhǔn)備工序

a、設(shè)備調(diào)試。首要仔細(xì)檢查設(shè)備作業(yè)及作業(yè)部位是否正常，特別要仔細(xì)檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有阻塞現(xiàn)象，之間配比是否抵達(dá)規(guī)劃要求；要確保制襯、盤(pán)繞、修整、脫模等設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)和作業(yè)精度；

b、收拾模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要做到表面滑潤(rùn)，有問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)、維護(hù)；

c、纏聚酯薄膜。為便當(dāng)管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，雙面潤(rùn)滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。

（2）制襯工序

a、內(nèi)襯樹(shù)脂制造。按質(zhì)檢部分根據(jù)其時(shí)的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造發(fā)展合理把握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部分和制造部分應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹(shù)脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按規(guī)劃要求將制造內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定方位，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到規(guī)劃寬度；

c、內(nèi)襯層制造。按規(guī)劃要求的鋪層進(jìn)程進(jìn)行內(nèi)襯層制造，各單層鋪設(shè)進(jìn)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復(fù)滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底浸透。并要求各增強(qiáng)材料層抵達(dá)規(guī)劃的樹(shù)脂含量要求；

d、開(kāi)始自檢。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行開(kāi)始的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否抵達(dá)規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)陳述并采用處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

（3）遠(yuǎn)紅外深度固化：

玻璃鋼纏繞管都有必要進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，意圖是：可以進(jìn)步內(nèi)襯層的固化度，改進(jìn)管道的抗腐耐溫功用；

（4）進(jìn)程質(zhì)量查驗(yàn)：

在盤(pán)繞前再次供認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和部分固化不良等現(xiàn)象。有必要仔細(xì)檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的制止上機(jī)盤(pán)繞。

（5）盤(pán)繞工序：

將規(guī)劃好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)操控用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式盤(pán)繞直至盤(pán)繞層厚度。按規(guī)則厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。盤(pán)繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道規(guī)劃的強(qiáng)度和剛度的歸納。

（6）紅外線固化：

管道進(jìn)入固化維護(hù)階段。在固化進(jìn)程中應(yīng)以合適的轉(zhuǎn)速堅(jiān)持模具翻滾，使其均勻固化。固化進(jìn)程中應(yīng)留心監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化計(jì)劃。

（7）修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分別，并在其管道中心部分按要求作符號(hào)。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：

每批管道按規(guī)則進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道規(guī)劃壓力的1.5倍，并堅(jiān)持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。