玻璃鋼電力管這款產(chǎn)品相信在座的各位對(duì)該行業(yè)一些了解的人都知道，它的用處、特點(diǎn)以及實(shí)用性能都是非常可觀的，這些我們今天暫且就不談了，我們今天來談?wù)勊氖┕ぁ?/p>

玻璃鋼電力管的施工流程大家是否知道呢？大家看下下面的這道流程看看小編說的是否正確。玻璃鋼電力管施工流程：

測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴(yán)密性試驗(yàn)→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗消毒

        以上這些就是玻璃鋼電力管的施工流程，那么在施工的過程中我們都需要注意些什么呢？

我們先來說說第一道流程:測量放樣

        測量時(shí)應(yīng)先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒上石灰線來區(qū)分開挖，并且在開挖施工時(shí)需假設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟中測量。

接著是第二道流程：溝槽開挖

        溝槽開挖有6個(gè)部分需要注意：1、需調(diào)查掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線以及其他設(shè)施的情況和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料等，這些所有資料掌握齊全后需要編制排水方案，施工時(shí)排水應(yīng)輸送至收稅影響半徑范圍以外，不等影響交通或破壞道路、農(nóng)田、河岸等構(gòu)筑物；2、在開挖的過程中需控制開挖深度，在開挖結(jié)束后需及時(shí)回復(fù)溝槽中心線的控制高程，時(shí)刻檢查博督辦設(shè)置位置和高程是否正確；3、溝槽的寬度應(yīng)計(jì)算精確，能確保管道鋪設(shè)于安裝；4、根據(jù)溝槽圖紙來確定溝槽邊坡最陡坡度，最好在溝槽比設(shè)置支撐桿或護(hù)板，在采用機(jī)械開挖后，槽底需預(yù)留20cm由人工清底；5、在需要設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，需對(duì)土質(zhì)及邊坡進(jìn)行驗(yàn)算測試，驗(yàn)算通過后才可設(shè)置；6、溝槽深度較大時(shí)，應(yīng)按照機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。

然后是第三道流程：基礎(chǔ)處理

        針對(duì)土壤承載力的把不同來采用相應(yīng)的方案作為基礎(chǔ)，當(dāng)土壤承載力為8~100KPa和非延時(shí)的情況下，應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5~70KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，并且夯實(shí)密度需達(dá)到95%。購彩低在遇到巖石、卵石等不規(guī)則石塊時(shí)，需要挖出后在做相應(yīng)的管基處理，必要時(shí)候需要設(shè)計(jì)管基加固方案。

在接著是第四道流程：管道敷設(shè)及裝配

        在下玻璃鋼電力管的過程中需地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，所有管件無誤后才可下管，下管的過程中需吊裝設(shè)備與人工配合確保承口方向保持與管道安裝方向一致，而且接口處都備有掏挖的工作坑；管道連接安裝前，需清潔管端、凹槽、橡膠圈，承口管壁上需預(yù)先開好試壓孔；玻璃鋼電力管連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；玻璃鋼電力管管道結(jié)尾是，插口對(duì)承口找正，試壓孔朝上，在套上帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械將插口端推入承口；在這里特別要注意，第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要極為準(zhǔn)確，管道承口需朝來水方向，插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300~DN1500mm管的間隙應(yīng)控制在5~15mm；安裝完成后，需檢查插口推入承口位置是否符合要求，通過探尺插入承插口見習(xí)中，檢查橡膠圈位置是否正確，以上檢查都完成后再用沙袋固定管道。

再然后就是第五道流程：接口嚴(yán)密性試驗(yàn)

        接口嚴(yán)密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁結(jié)合是否緊密，設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力是否符合要求；測試需用壓力表按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格后才可使用，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量試驗(yàn)壓力在1.3~1.5倍之間，表殼的公稱直徑不能小于150mm;在管道連接前需安裝好試壓專用螺栓，螺栓連接手動(dòng)試壓泵想借口內(nèi)關(guān)稅，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁形成的密閉空間，在吃同時(shí)要打開設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，在緩慢分級(jí)加壓，將水壓逐步身高到工作壓力，看看借口有誤滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍，其它檢驗(yàn)及外觀無紕漏合格后方可后續(xù)管道安裝。

之后是第六道流程：固定支墩

        管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處需要設(shè)計(jì)要求來設(shè)置混凝土固定支墩，支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓，止推墩的受力一邊需支承載原狀土層上，確保支墩與土體緊密接觸。

緊接著是第七道流程：管道回填

        管道回填時(shí)需清除溝槽中的雜物和積水，管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道覆土較淺、管道承載力較低的情況下可采用石灰土、砂等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或其它可達(dá)道要求的材料來回填；回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

最后就是第八道和第九道流程：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗消毒

        系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)中，水壓試驗(yàn)應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，試驗(yàn)前要做好水源接引及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)；每次試驗(yàn)長度不宜超過1Km，中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于500m，可利用玻璃鋼電力管或其他鋼管及其它管件安裝進(jìn)行分段試壓，試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)；水壓試驗(yàn)要求如下：1、緩慢第對(duì)管道加壓，現(xiàn)將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口無滲漏的情況下可在提高試驗(yàn)壓力，壓力下降值超過0.05MPa時(shí)為合格；2、嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)算方法可按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

系統(tǒng)沖洗消毒分為四個(gè)步驟：沖洗條件、沖洗準(zhǔn)備、沖洗過程、規(guī)范消毒

沖洗條件：管道試壓完畢

沖洗準(zhǔn)備：1、選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口和排水口位置；2、清洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)等部件拆下；3、對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查；4、在管路上裝設(shè)盲板，在盲板上街臨時(shí)給誰或排水管道

沖洗過程：在管路內(nèi)住滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力

規(guī)范消毒：按照CECS153-2003《建筑給水薄壁不銹鋼鋼管管道工程技術(shù)規(guī)范》中要求，飲用水管道采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒，在放置24小時(shí)后，將其排空，在用飲用水水沖洗一遍，最后再次檢驗(yàn)，合格后即可。

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